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      回轉烘干機

      回轉烘干機設備是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干,它可根據用戶需求設計煤氣發生爐、碎石機、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等

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          回轉烘干機設備是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干,它可根據用戶需求設計煤氣發生爐、碎石機、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等,其主體部分主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥;拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。

      回轉烘干機工作原理:
          回轉式烘干機采用套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短,由于散熱面大幅減少,以致熱耗降低,而倍增的熱交換面使熱效大大提高,對不能觸煙的物料,多筒回轉式烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管,各煙管間用徑向煙道溝通,同樣高效節能,不難看出,對熱料和冷介質而言,則本機成為套筒式回轉冷卻機。 在烘干機設備底部溫度達400℃-800℃狀態下,物料由提升機從喂料口喂入,在重力作用下由經過打散,破碎,分散裝置均布在烘干機內部流動(保證了物料在烘干機內部的熱交換效果)。熱氣體由下部熱風爐生成,從下向上運動,與物料相接觸,通過熱傳導,對流,輻射等多種方式將熱量傳遞給物料,從而使物料溫度不斷升高,水分不斷被蒸發,最終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風機抽出。


      回轉烘干機設備特點:
         1、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;
         2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
         3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
         4、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動;
         5、采用液壓擋輪;
         6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;
         7、設有慢速驅動裝置。

      回轉烘干機適用范圍

         回轉式烘干機在傳統單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘干機理上看,物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理,各項熱工指標達領先水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于磷肥、復合肥生產中原料及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘干。

      回轉烘干機主要特點
            1、回轉式烘干機熱效率高,節能效果明顯。經檢測,熱效率大大超過傳統單筒烘干機50*/左右的水平。該烘干機設備投產使用后,節煤效果明顯。
        2、烘干機理科學公道、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
        3、該機長度縮短,有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右,從而減少廠房的建筑面積,節約工程投資,也更適合于老廠改造的工藝布置。
        4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,合用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。
        5、該機結構緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。
        6、自動溫度監控系統,使操作更加便捷。  
        7、多種揚料板設計,角形揚料板與萬字揚料板有機結合,使物料與熱煙氣交換更充分,減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
        8、采用變頻調速,調整烘干機設備筒體轉速,根據入機水分,產量要求,采用適當的轉速,確保下道工序的需求。
        9、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在高效節能的同時,大大改善了勞動環境和勞動條件。


      回轉烘干機參數


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